Понимание параметров оборудования имеет решающее значение для оценки его возможностей и соответствия требованиям. Ниже приведены некоторые основные параметры и их значение.
1. Инновационная испытательная сила: инновационное осевое давление, которое может оказать оборудование, обычно выражается в килоньютонах или тоннах. Это основной параметр для классификации модельного ряда оборудования. При выборе необходимо обеспечить, чтобы она превышала инновационную разрушающую силу, которую может выдержать испытуемый образец, с соответствующим запасом (например, 20–30%), но она не должна быть слишком большой, чтобы не повлиять на относительную точность при испытаниях при малых значениях силы.
2. Диапазон и точность измерения испытательной силы. Оборудование работает не только в инновационной точке значения силы. Одна машина обычно имеет несколько диапазонов (например, 2%, 5%, 10%, 20%, 100% полной шкалы). Точность включает относительную погрешность показаний и относительную погрешность повторяемости, которые являются основными показателями для измерения точности и стабильности измерений оборудования. Высокоточные-тесты (например, научные исследования и метрология) требуют еще более высоких уровней точности.
3. Система измерения смещения и точность: используется для измерения расстояния, на которое перемещается индентор, или степени деформации образца. Обычно используются фотоэлектрические энкодеры или внешние экстензометры. Точность напрямую влияет на результаты измерения такого параметра, как модуль упругости. Для хрупких материалов или испытаний, связанных с незначительной деформацией, может потребоваться высокоточный-экстензометр.
4. Диапазон и точность управления скоростью: это относится к контролируемому диапазону скорости, с которой движется луч или применяется сила. Стандарты испытаний на сжатие обычно определяют постоянную скорость напряжения, постоянную скорость деформации или постоянную скорость смещения. Оборудование должно иметь возможность точно и плавно регулировать скорость в необходимом диапазоне; это является необходимым условием для получения сопоставимых данных испытаний.
5. Испытательное пространство. Это относится к эффективному пространству между верхней и нижней прижимными пластинами или зажимами, включая ширину, высоту и глубину. Он определяет инновационные размеры тестируемых образцов. Для пользователей, которым необходимо установить климатические камеры (высоко- и низкотемпературные камеры) для испытаний в температурных условиях, должно быть зарезервировано достаточно места для различных параметров.
6. Функции управления и обработки данных: одна из основных функций современной испытательной машины. Программное обеспечение должно иметь возможность переключаться между несколькими режимами управления, редактировать сложные программы испытаний, отображать кривые в реальном-времени, автоматически рассчитывать различные параметры механических свойств (такие как прочность на сжатие, модуль сжатия, заданное не-напряжение при сжатии и т. д.) и генерировать стандартизированные отчеты об испытаниях.